全自動打包封箱打包捆扎一體機是一款集封箱、打包為一體的自動化機器設備。
它采用的原理是將封箱機皮帶加長，用封箱機的驅動皮帶將物品輸送到打包機的臺面上，整套設備由同一個PLC控制。
這樣做既解決了客戶封箱打包整體作業的需求，同時也為客戶節省了不少生產成本，全自動打包封箱一體機可以說是一款既經濟又實用的自動化包裝設備。
包封箱一體機是上下一字型自動裝箱，一次就能完成，同時兩側皮帶加長，可以搭配全自動捆包機，完成封箱捆包作業，一氣呵成。
關于捆包條數，間距可由封箱機上微動開關控制，打包封箱一體機上兩側有輔助導輪，能夠將紙箱上的蓋確實密合，做到封箱平整美觀。打包封箱一體機的好處是在適合的范圍內，除了標準規格外，另外也可接受機臺加寬，加高處理，并且也能夠手動調整封箱寬度及高度，做到適合不同規格的紙箱。打包封箱一體機的使用壽命也很長，它適合同一時間內單一規格紙箱使用。
一體機的機件性能十分精密，而且也很堅固，運轉平順，使用起來很順暢。封箱打包機適合大小不同的紙箱包裝封箱打包機的應用范圍非常廣闊，可以適用于彩繪、印刷、相冊、賀卡、相框、電子、化妝品、醫藥、日化等大批量生產的行業領域中。封箱打包機是一種集合了自動封箱功能和自動打包功能為一體的包裝機器。
封箱打包機能適合大小不同的紙箱包裝，它能配套自動化的包裝流水線使用，而且可以自動根據紙箱的規格，對紙箱的高度及寬度進行手工調節，操作簡單方便，也十分快捷。
封箱打包機可以實現無人封箱操作，能夠做到單鍵控制整個流程，并且速度非常快，操作簡單，也十分容易上手。封箱機能夠多道打包，實現無人化自動操作，工作效率很高，非常適合大批量生產的行業使用。封箱打包機它有一個很大的優點就是能夠適合不同大小的紙箱包裝，封箱和打包又能同時進行，體積又小，不占地方，經濟實惠，非常方便使用，給人們帶來了許多的便利。
這種封箱機包裝設備工作精確，它的壽命也很長，能夠做到長期使用。它維護保養也很簡單，只要在使用過程中多注意保護即可，用完做一下清潔，舉手之勞，但是可以很好的保養封箱打包機。全自動打包機產生故障了，怎么辦？21世紀企業發展快慢的決定因素是自動化的發展趨勢，隨著現代自動化的發展，自動化打包機設備在企業的未來發展中將會占有很大的分量。
全自動打包機是打包機系列中的一種，相對于半自動化打包機來說，它實現了打包機的全自動化運作。該類機械在原有打包機的基礎上采用全自動化的設計，操作起來更簡單，耐用性更強，是一款理想的打包設備。下面小編分享全自動打包機故障維修知識，一般來說，打包機比較常見的故障有如下幾種：。
1、卡帶現象，主要表現是帶子卡在滾輪中間，無法運轉，或者是有異物塞住無法取出，導致卡帶，這時就需要技術人員或者操作人員來拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些；取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物，再把機器還原成原來的樣子就可以了，簡單的操作相信您也可以做的更好。
2、捆扎后打包機不切帶現象，一般出現這種情況的原大多是打包帶過緊而導致，操作人員需要調整一下松緊度就可以了。
3、打包機不出帶，這類故障還是比較常見的，操作人員要檢查出帶長度調整是否在0處，再看穿帶過程是否正確；如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物。溫馨提醒：在日常工作中，當出現打包機故障時，應根據機器的相關癥狀進行維修，一定不要擅自處理，否則，可能會因為操作不當，對機器造成一定的損傷，從而造成不可修復的后果，我們作為打包機、封箱機等包裝設備生產廠家本著為客戶利益以及機器設備更好的解決問題，最好是請專門人員來處理。另外，打包機或者是其他的包裝機械設備需要合理使用，不能將打包機器承重范圍之外的物品進行打包，平時操作人員也應該多注重機器的檢修和保養，這樣做對減少故障、延長打包機使用壽命也可以起到一定的作用。

延伸閱讀:熱收縮包裝機收縮膜的方法及注意事項
利用現代技術提高包裝水平和被包裝商品安全性的重要方式之一就要合理的利用熱收縮膜包裝機。收縮包裝是用可熱收縮的塑料薄膜包裹商品或包裝件，然后加熱使薄膜收縮和包緊商品或包裝件的一種包裝方法。熱收縮包裝機的特點是包裝迅速、工效快、成本低、操作方便、產品便于運輸和銷售，在食品加工業上應用甚廣。
隨著經濟的發展，綠色食品的推廣，熱收縮包裝機已經迅速融入各行各業。下面簡單介紹一下熱收縮包裝中的熱收縮膜該如何選擇。熱收縮包裝機在正常工作過程中，熱收縮薄膜材料的選擇十分重要，首先要求薄膜在縱橫兩個方向上具有一定的收縮率，收縮率＝(L1－L2)/L1*100%，L1為原始長度，L2為在120℃的甘油中，浸放1～2S經水冷后的收縮長度。
根據熱縮性塑料薄膜具有受熱復原的特性，由原料制成薄膜時。預先進行加熱拉伸，經冷卻就成為收縮薄膜。
這種薄膜再加熱時，又會收縮復原。
因此要求這種薄膜在縱橫方向上應具有50％左右的收縮率，并具有足夠的熱封強度和抗拉強度，抗沖擊強度，耐撕裂強度，適當的防潮性和耐油性等。
目前應用較多的收縮薄膜有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，其次還有聚偏二氯乙烯(pvdc)，聚酯(PET)，聚苯乙烯(EPS)，乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)等幾種。
熱收縮塑料薄膜的強度、透明度和延伸率均比一般塑料薄膜好。
當它延伸時若給予適當的溫度則薄膜的延伸率，在冷凝前被延伸的比例會增加到1：4~1：7，而普通薄膜的延伸率只有1：2。
有兩類熱收縮膜，一類是二軸型延伸熱收縮膜，其縱橫兩個軸向延伸量幾乎相等。這種薄膜可用于包裝新鮮食品、食品的托盤包裝和容器瓶口的密封包裝。另一類是一軸型延伸熱收縮薄膜，它只向一個方向延伸，適用于管狀薄膜的收縮包裝和標簽包裝，如酒類容器的標簽包裝，塑料瓶、玻璃瓶和蓋的密封包裝，新鮮果蔬等食品的套管包裝等。溫馨提醒：如果您對本公司的熱收縮機包裝機械感興趣歡迎撥打公司銷售部電話：0577-86723568。

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多功能自動薄膜封口機因具有可封口、性能穩定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業的喜愛。在軟包裝制袋方面，該機也得到了廣泛應用，當塑料薄膜制袋中出現邊封、中封、底封牢度不良時，可利用該機進行再封口，從而達到熱封質量要求。該機使用時間長了，特別是在工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。
本文結合實際使用經驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了封口機的保養問題，希望對使用封口機的企業及個人有所幫助。
1.封口不牢封口不牢是封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
①包裝袋封口處無法封上;
②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;
③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現。造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1)熱封溫度不夠通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2)熱封速度過快封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3)冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封薄膜質量有問題封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1)熱封溫度不夠只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2)熱封刀的刀面不夠平整熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。
造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
(3)冷壓膠輪壓力不均冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。
(2)熱封刀的刀面不夠平整參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。
2.保險絲熔斷塑料薄膜封口機的主電機是國內首款交流電機純鋁聯體渦輪箱，主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。
有時封口機一啟動，就會發出"吱"聲，無法正常運作，甚至發生火線上保險絲熔斷現象。
排除該故障首先應檢查電源是否正常，而后將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小，相應加大其規格，便可以解決問題。
3.運行中出現"吱"聲該故障出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。
解決方法是將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復原，開機后"吱"聲消失，封口正常。
另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨，并且不干凈、表面有污物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。
首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。
有時"吱"聲也由直流并激電機發出。可能是電機軸承缺油產生。如果是此種情況，則應拆下并加油潤滑，聲音就可消除。
4.封口溫度失控該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。
換上同型號、同規格的熱電耦即可。機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。
還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。
5.封口機走走停停我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。
6.封口處出現氣泡及不規則痕紋這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。總結導致此故障的原因主要有以下兩點。
(1)設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合后出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm，如果粘上臟物后實在洗不掉，就只好報廢。
(2)冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠輪。
7.設備保養中應注意的問題
(1)應將封口機放置在通風、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
(2)封口機每運行48小時，就應向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3)應定期除塵，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4)如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降后再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
(5)高溫帶應定期除污垢，以保證封口質量。
(6)嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。